中文 | English

科学研究

当前位置:返回首页 > 科学研究 > 技术引进

液压抽油机技术


液压抽油机具有长冲程,低冲次特点,载荷60~240KN,冲程3~8m,冲次3~8/分,且冲程和冲次无级可调, 没有上下死点的制约,可以通过油缸的行程实现较长的冲程,通过控制油缸的速度实现较小的脉冲,可适应-30°C~50°C的工作环境。

长冲程适用于稠油井及神经的采油工作,有利于减少抽油杆弹性变形引起的冲程损失,提高稠油泵的充满系数,提高泵效。低冲次适合于低产井和地处复杂地理环境的油井,能降低管理操作成本,提高抽油机的运转效率。降低抽油杆载荷的脉动频率,延长寿命。

此外可合理的设计液压系统的结构和安装方式,使得液压抽油机结构紧凑,体积小,占地面积小,解决陆地丛式井安装空间、移送、安装及调试等方面难题。

    在泵排量一定的条件下,液压抽油机还可以通过中间装置降低执行机构的工作载荷,降低工作中所产生的应力,能够适应大载荷、深井、稠油井开采的要求;通过对冲程冲次的改变提高稠油泵的充满系数和抽油效率。效率高,节能效果显著,达到国际先进水平。


直驱潜油螺杆泵技术


潜油直驱螺杆泵采油技术利用动力电缆将电力传送给井下潜油电机,电机通过柔性联轴器直接驱动螺杆泵转子转动,井液经过螺杆泵增压后,被举升到地面。潜油直驱螺杆泵采油技术解决了有杆泵的杆管偏磨问题。

 现场试验表明,潜油直驱螺杆泵技术安全可靠。可节能30%,采用永磁同步低速大扭矩潜油电机驱动,最大轴向载荷10t,使用功率15~45KW,输出转速最大300rpm,最大输出扭矩1000N.M,结构简单,操作方便,达到国际先进水平

潜油直驱螺杆泵技术优势在于消除了杆管偏磨现象;能耗低,与有杆泵相比节能30%以上;电机直接驱动螺杆泵,没有减速器,延长了机组使用寿命;占地面积小,无噪音,结构简单,地面无级变速;抽汲连续平稳,不会对油层产生压力激动,适用于开采粘度高、含固相的流体,不发生气锁,可应用于聚驱井、出砂井和高含气井等特点,工作效率高,节能明显。


高端井下工具技术


微井眼钻孔和喷砂射孔压裂关键技术是将喷砂射孔和压裂工艺“合二为一”,其是利用动能与压能的转换原理,采用喷射原理形成喷孔并压开地层,在裂缝形成后,每一个喷嘴如同一个“射流泵”一样,依靠压降效应,将喷射出的流体导入裂缝。且自身具有独特的定位性,可适用于4-1/2~7″油井压裂作业。

井下工具采用高性能的合金材料和具有自主知识产权的橡胶技术,能适应井底高温。整套工具可用于裸眼、套管等多种完井方式,一次管柱可进行多段压裂,缩短施工周期,有利于降低储层伤害,且一次压裂层数最高可达20层。